大都知道自動焊錫機在焊錫效率和節(jié)省人工成本方面都是很好的個機器自動化設(shè)備，重要的是產(chǎn)品質(zhì)量上也比人工焊錫普遍略勝籌，但是我們也要了解些影響自動焊錫機焊錫的因素，達到更優(yōu)的效果。那么自動焊錫機的常見的焊錫要注意質(zhì)量？

1、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在潤濕性、熔點、溫度、焊接后機械特性，所謂機械特性是指應(yīng)力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會導致烙鐵不吃錫，錫爆等。

2、溫度：溫度過高會導致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā)，對烙鐵頭壽命也不好，會導致易氧化，溫度過低會導致冷焊，虛焊，造成短路，般焊接不要超過400度，錫的熔點是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。

3、助焊劑：俗稱松香，天然的松香是種樹脂，人工合成會混入多種化學元素。常見有液態(tài)、固態(tài)、膏狀。又分為高活性、中活性、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤濕焊接面，促使更好地完成焊接。如果助焊劑質(zhì)量不好的話，會導致焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子，逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題。